Titāna sakausējuma golfa galviņas vienmēr ir sniegušas izcilu veiktspēju -, taču par tādu cenu, kas lielākajai daļai golfa spēlētāju tās nebija pieejamas. Metāla 3D druka dramatiski maina šo vienādojumu.
Kāpēc titāns dominē Premium golfa golfā?
Titāna sakausējuma īpašību kombinācija ir gandrīz ideāla golfa nūju galvām:
| Īpašums | Vērtība | Golfa ieguvums |
|---|---|---|
| Blīvums | 4,43 g/cm³ - tikai 56% tērauda | Lielāks galvas apjoms pie vadāma svara |
| Stiepes izturība | 1,000+ MPa | Plānāka seja lielākam bumbas ātrumam |
| Izturība pret koroziju | Paš{0}}pasivējoša oksīda plēve | Mūža izturība jebkuros laikapstākļos |
| Īpašs stiprums | Augstākais starp parastajiem konstrukciju metāliem | Maksimālā veiktspēja uz gramu |
Rezultāts: augstāka palaišanas efektivitāte, lielāka tuvējā vieta un precīzāka{0}}gravitācijas centra-vadība. Katrs augstākās klases golfa zīmols vadītāju galvām izmanto titānu.
Ražošanas problēma: trīs izmaksu kalni
Neskatoties uz veiktspējas priekšrocībām, titāna golfa galviņu ražošanu ir bloķējuši tradicionālie ražošanas ierobežojumi:
1. Ekstrēmi materiālu atkritumi
| Process | Materiālu izmantošana |
|---|---|
| Kalšana | 20–30% |
| Liešana | ~60% |
| 3D druka (SLM) | 95%+ |
Kalšanas laikā vairāk nekā divas{0}}trešdaļas titāna kļūst par lūžņiem. Pat liešana tērē gandrīz pusi.
2. Ilgi attīstības cikli
Tradicionālajai veidņu izstrādei un prototipu izstrādei ir nepieciešams aptuveni45 dienas. Jebkuras dizaina izmaiņas nozīmē sākt no jauna.
3. Augstas izmaksas par-vienību
Apvienotā instrumenti, apstrāde, materiālu atkritumi un apstrādes sarežģītība palielina vienas{0}}gabala ražošanas izmaksas simtiem vai tūkstošiem RMB -, ierobežojot titāna galviņas augstākās klases nišā.
Izrāviens: selektīvā lāzera kausēšana (SLM)
SLM - metāla piedevu ražošanas process - veido detaļas slāni pa slānim, selektīvi kausējot titāna pulveri ar lāzeru. Tas novērš veidnes un lielāko daļu apstrādes posmu, būtiski mainot ražošanas vienādojumu.
Materiālu izmantošana: 95%+
Gandrīz viss neizmantotais pulveris ir pārstrādājams. Salīdzinājumā ar kalšanas 20–30%, tas ir -no-liels uzlabojums.
Izstrādes laiks: ~7 dienas
Nav nepieciešama pelējuma. Dizaina faili nonāk tieši printerī. No dizaina pārbaudes līdz fiziskajam prototipam: aptuveni7 dienaspret 45 dienām tradicionāli.
Izmaksu samazinājums: 25–40%
Ražošanas mērogā SLM samazina titāna golfa galviņu kopējās ražošanas izmaksas par25–40%salīdzinot ar tradicionālajām metodēm.
Izmaksu ietaupījumi ir redzams ieguvums. Dizaina brīvība ir transformējoša.
Tradicionālo ražošanu ierobežo veidņu ģeometrija, instrumentu pieejamība un montāžas ierobežojumi. Daudzas novatoriskas iekšējās struktūras ir vienkāršineiespējamiražot. SLM to pilnībā maina:
| Dizaina iespējas | Ietekme uz veiktspēju |
|---|---|
| Dobu un režģu iekšējās konstrukcijas | Ievērojams svara samazinājums, nezaudējot spēku |
| Topoloģija{0}}optimizēta ģeometrija | Materiāls novietots tieši tur, kur to pieprasa stresa analīze |
| Integrētas plānas{0}}sienu konstrukcijas | Plānāka uzkrītošā seja ar iekšējiem viegliem atbalsta tīkliem |
Izmērāmie rezultāti:
- Daļu blīvums:99.9%+(porainība zem 0,1%)
- Galvas svars: ~200 g -10-20% vieglāksnekā lietie ekvivalenti
- Galvas tilpums:2–3 × lielākspie tāda paša svara
- Smaguma centrs un inerces moments (MOI): precīzi noregulējams, lai nodrošinātu stabilitāti un piedošanu
Dizaina loģika pilnībā apvērš: no"ko ražošana ļauj mums izgatavot"uz"kāda veiktspēja mums ir jāprojektē."
Rūpnieciska ražošana: iekārtu{0}}programmatūra-procesu trīsstūris
Tehniskās iespējas ir viena lieta. Rūpnieciskā-mēroga konsekvence ir cita lieta. Sarežģītu titāna golfa galviņu uzticamai ražošanai nepieciešama sistēmiska pieeja:
Aparatūra:Rūpnieciskās -klases SLM iekārtas ar augstas-precizitātes optiku, mikronu-līmeņa laika vadību, optimizētu siltuma vadību, lamināru gaisa plūsmu un slēgtu-cilpas skābekļa kontroli -, kas nodrošina partiju-līdz-konsekvenci
Programmatūra:AI-vadīta pulvera izkliedēšanas vienmērīguma, skenēšanas ceļa izpildes un kausējuma baseina uzvedības uzraudzība -, automātiski pielāgo parametrus, lai samazinātu porainību un virsmas defektus. Kritiski, programmatūra ļaujzonas-konkrētu parametru optimizācija: sacietē uzkrītošā seja, maksimizē svara samazināšanos līdzsvara zonā un panāk precīzu formēšanu plānās sienās un sarežģītos iekšējos dobumos.
Process:Slēgta-cikla darbplūsma no projektēšanas līdz drukāšanai līdz pēc-apstrādei -, kas ir apstiprināta un atkārtojama ļoti-sarežģītām daļām.
Neatkarīgi no tā, vai galaprodukts ir golfa nūjas galva, kosmosa kronšteins, medicīniskais implants vai plaša patēriņa elektronikas komponents -, sākumpunkts vienmēr ir vienāds:kvalitatīvs titāna materiāls.
3D drukāšanai tas nozīmē augstas -tīrības pakāpes sfērisku titāna pulveri -, kas ražots no rūpīgi apstrādāta titāna stieņa vai sagataves materiāla, izmantojot gāzes vai plazmas izsmidzināšanu. Izejmateriāla kvalitāte tieši nosaka pulvera ķīmiju, daļiņu izmēru sadalījumu un plūstamību -, kas ir svarīgi veiksmīgai drukāšanai.
Baoji Yibaite New Materials Technology Co., Ltd.ir augsto{0}}tehnoloģiju titāna apstrādes uzņēmumsBaoji, Šaansji province - Ķīnas Titāna ieleja. Mēs piegādājam titāna materiālus, kas tiek iekļauti gan tradicionālās ražošanas, gan piedevu ražošanas piegādes ķēdēs:
| Produkts | Pieteikums |
|---|---|
| Titāna stieņi un stieņi | Kalšanas materiāli, apstrādes izejvielas, pulvera ražošanas izejviela |
| Titāna plāksnes un loksnes | Strukturālās, formētās un rūpnieciskās sastāvdaļas |
| Titāna stieples | Metināšana, AM stieples{0}}padeves sistēmas, precīzijas mezgli |
| Titāna sloksnes | Precīzi veidotas{0}}patērētāju un rūpnieciskās sastāvdaļas |
Takeaway
3D drukāšana nav padarījusi titāna golfa galviņas lētākas, padarot tās sliktākas. Tas ir padarījis tos labākus - vieglākus, precīzāk izstrādātus, vairāk dizaina-optimizētus -, vienlaikus samazinot izmaksas un izpildes laiku.
Tas pats modelis tiek izmantots visās nozarēs, kurās tiek izmantots titāns: piedevu ražošana neaizstāj materiālu. Tasatslēdzmateriāla pilns potenciāls.
Un viss sākas ar kvalitatīvu titānu - no Ķīnas Titāna ielejas līdz pasaulei.