Titāna sakausējuma caurule, piemēram, pazīstamaisGR2, GR5, GR9 titāna sakausējuma caurule, īpašā caurule, kas izgatavota no titāna sakausējuma rūpīgi, uzvar plaša uzslava un pielietojums daudzos laukos, pateicoties tā izcilajām vieglo svara, augstas stiprības, augstas temperatūras izturības un korozijas izturības īpašībām. Tās lieliskās mehāniskās īpašības un apzīmogošanas īpašības, metināmas apstrādes iespēja, gandrīz paša metinātā savienojuma stiprība ar parasto metālu un perfektu apstrādes griešanas veiktspēju, padara titāna sakausējuma cauruli, kas nav neaizvietojama ķīmiskā aprīkojuma, naftas, elektrības, atsāļošanas, celtniecības, ikdienas vajadzību un citu lauku.
Titāna sakausējuma caurules ražošanas procesā apstrādes tehnoloģijas precizitāte tieši ietekmēs caurules galīgo veiktspēju un kvalitāti. Sākot ar sākotnējo kausēšanu līdz galīgajai kalšanas veidošanai, katra procedūra tiek stingri kontrolēta un optimizēta.
Kausēšanas posmā mēs smaržojam titāna sūkli un starpposma sakausējuma maisījumu ar uzlabotu plazmas pistoles vai elektronu staru pistoles tehnoloģiju, lai iegūtu cauruļveida dobu augstu tīrību. Šajā procesā izejvielu attiecība, kausēšanas temperatūra un kausēšanas laiks un citi parametri tiek precīzi koriģēti, lai nodrošinātu vislabāko ķīmiskā sastāva un mikro struktūras stāvokli. Runājot par tradīciju kolonnu titāna sakausējuma lietošanu, tas tiks izgatavots caurulē tukšā krāsā ar urbšanas paņēmienu un pārstrādāt titāna mikroshēmu, lai pārdomātu, lai uzlabotu materiālu izmantošanas ātrumu un samazinātu izmaksas.
Kalšanas posmā tā ir titāna sakausējuma caurules veidošanas galvenā procedūra. Pēc tam, kad liešanas stāvokļa caurule tiek uzkarsēta līdz īpašai temperatūrai, tika veikti trīs reizes radiāli kalumi. Katrai kalšanai jāmaina mandrils, un caurules sprieguma deformācija un pārvietošanās ātrums tiks stingri kontrolēts. Pēc kalšanas procesa virknes caurules sagataves šķērsgriezuma forma tiek mainīta uz ārējo astoņstūra iekšējo loku no sākotnējā ārējā kvadrāta iekšējā loka un visbeidzot atgriezt apli. Šī procesa laikā temperatūras un ātruma kontrole ir ļoti svarīga. Tie tieši ietekmē caurules mehāniskās īpašības, mikrostruktūru un virsmas kvalitāti. Turklāt kalšanas procesa laikā tiek izmantotas uzlabotās testa tehnoloģijas un kvalitātes kontroles metodes, lai nodrošinātu, ka katra caurules detaļa ir atbilstoša standartam un lai atbilstu visām klientu prasībām un lietojumprogrammas situāciju.
