Titāna plāksnes termiskās pārkalibrēšanas laikā pareizas sildīšanas temperatūras, turēšanas laika un formēšanas spiediena izvēle ir galvenais faktors, lai nodrošinātu korekcijas efektu. Atbilstoša spiediena pielikšana detaļai ir laba, lai veidne pareizi iederētos, bet pārmērīgs spiediens izraisīs veidnes vai darba galda deformāciju. Tāpēc temperatūrai ir izšķiroša nozīme korekcijas efektā. Lai efektīvi novērstu atsitienu, termiskā korekcija jāveic atbilstošā temperatūras diapazonā.
Vispārīgi runājot, atbilstošam titāna plāksnes siltuma korekcijas procesam jānodrošina, lai detaļas pēc korekcijas atbilstu šādām pamatprasībām:
1. Detaļas labi pieguļ veidnei, nepieciešama minimāla manuāla regulēšana. To forma, izmērs un virsmas kvalitāte atbilst titāna plākšņu detaļu pārbaudes standartiem.
2. Materiāla mehāniskās īpašības pamatā paliek stabilas, un galvenie darbības rādītāji zem istabas temperatūras un darba temperatūras atbilst prasībām.
3. Detaļu iekšienē paliekošais spriegums būtībā tiek novērsts;
4. Vidējais ūdeņraža saturs materiālā pēc termiskās korekcijas nepārsniedz pieļaujamo robežu 150 ppm.
5. Oksīda slāņa un adsorbcijas slāņa kopējais biezums nepārsniedz pusi no pieļaujamās plāksnes biezuma negatīvās novirzes;
6. Materiāla mikrostruktūrā nav būtisku izmaiņu, kā arī nenotiek izteikta graudu augšana vai pārkaršana.
7. Ņemot vērā iepriekš minēto prasību izpildi, ir ieteicams izmantot zemāku sildīšanas temperatūru un īsāku turēšanas laiku, kā arī iestatīt spiedienu, lai nodrošinātu, ka detaļas atbilst veidnei.
Šis standartizācijas tests tika veikts ar vietēji ražotu RX{14}}1 tipa darbgaldu. Testa materiāli bija TA2 un TC1 titāna plāksnes ar biezumu attiecīgi 0,5 mm, 0,8 mm un 1,0 mm. Testa laikā tika izmantoti termopāri, lai uzraudzītu veidnes vai darba zonas temperatūru. Temperatūras kontroles precizitāte bija ±10 grādu robežās. Turēšanas laiku kontrolēja laika relejs, sākot no brīža, kad testa paraugs tika ievietots veidnē, aizvērts vai iekļuvis darba kamerā, un beidzot ar tā izņemšanu. Formēšanas precizitāte ir pamatrādītājs detaļu presēšanas kvalitātes mērīšanai un svarīgs pamats, lai novērtētu, vai temperatūras un laika parametri ir saprātīgi. Formēšanas precizitātes noteikšanas metode ir šāda: saķeres pakāpes mērīšana starp detaļu un veidni pēc tam, kad tā ir atdzisusi līdz istabas temperatūrai, tas ir, atlikušo atsperes daudzumu. Kā piemēru ņemot loka formas platās plākšņu locīšanas daļas, šīs daļas ir diezgan izplatītas kosmosa komponentos, un tām piemīt maza izliekuma un augstas formas prasības. To relatīvais lieces rādiuss ir salīdzinoši liels (piemēram, relatīvais lieces rādiuss r/t pirms korekcijas ≈ 200). Ja elastības modulis E=10500 kgf/mm² un tecēšanas robeža 0,2 (TA2 ir 40,5 kgf/mm², TC1 ir 60,5 kgf/mm²), kopā ar testa rezultātiem var provizoriski noteikt procesa parametru diapazonu titāna plākšņu termiskajai korekcijai, vienlaikus nodrošinot formēšanas precizitāti.
Visbeidzot, pareiza temperatūras un laika parametru iestatīšana un stingra siltuma korekcijas procesa kontrole ir galvenais, lai nodrošinātu titāna plākšņu detaļu formēšanas kvalitāti.