Apstrādes tehnoloģija un optimizācijas stratēģijas titāna sakausējuma cauruļu savienojuma vītnēm

Titāna sakausējumus to unikālo fizikālo un ķīmisko īpašību dēļ plaši izmanto augstākās kvalitātes{0}}ražošanas jomās, piemēram, aviācijā un kosmosā. Tomēr titāna sakausējumu slikta siltumvadītspēja, augsta ķīmiskā aktivitāte un mazs deformācijas koeficients rada tādas problēmas kā ātrs instrumentu nodilums, liela apstrādes deformācija un sarežģīta skaidu noņemšana vītnes apstrādes laikā. Apstrādes kvalitāti un efektivitāti būtiski ierobežo materiāla īpašības. Šajā rakstā galvenā uzmanība pievērsta titāna sakausējuma cauruļu savienojumu vītņu apstrādes problēmai un izskaidrota tā no instrumentu izvēles un procesa optimizācijas aspektiem.

1. Zobaino krānu uzklāšana

Robotie krāni ik pa laikam noņem zobus, veidojot pakāpeniskas griešanas malas, kas nodrošina sagatavei vienpusēju -kontaktu ar krānu, samazinot berzi un griezes momentu, kā arī efektīvi novēršot krāna iestrēgšanu vai bojājumus. Tās priekšrocības ietver:

• Palielināts griešanas biezums: viena zoba griešanas biezums tiek dubultots, un griešanas spēks tiek sadalīts vienmērīgāk;

• Uzlabota skaidu noņemšanas veiktspēja: skaidu biezums palielinās, berzes spēks samazinās, un skaidu noņemšana notiek vienmērīgāk;

• Uzlabota izturība: samazinās saķere starp krānu un skaidu un pagarinās instrumenta kalpošanas laiks;

• Dizaina apsvērumi: zobu rievu skaitam jābūt nepāra skaitlim, lai līdzsvarotu spēku uz zobu malām.

2. Ātrdarbīgo-tērauda krānu un cietkausējuma krānu kombinācija

• Ātrgaitas{0}}tērauda krāni: augsta stingrība un spēcīga deformācijas izturība, piemērota sākotnējai vītņošanai;

• Cietā sakausējuma krāni: laba nodilumizturība un augsta precizitāte, ko izmanto caurumu korekcijai;

• Komplekts process: vispirms neapstrādāta apstrāde ar ātrgaitas{0}}tērauda krāniem, pēc tam smalka apstrāde ar cieta sakausējuma krāniem, līdzsvarojot efektivitāti un kvalitāti.

3. Jaunu instrumentu materiālu izpēte un izstrāde

Attīstoties materiālu zinātnei, titāna sakausējuma apstrādē pakāpeniski tiek izmantoti jauni instrumenti, piemēram, pārklāti instrumenti (piemēram, TiAlN pārklājums) un keramikas instrumenti. Paredzams, ka nākotnē tie vēl vairāk pārvarēs instrumentu kalpošanas laika un apstrādes precizitātes ierobežojumus.

1. Vītnes apakšējo caurumu dizaina optimizācija

• Apakšējās atveres diametra palielināšana: Samazina griešanas spēku un apstrādes siltumu, bet izmērs ir jāpielāgo atbilstoši vītnes saskares ātrumam un vītņu skaitam;

• Vītnes iekšējā diametra paplašināšana: Samazina zobu augstumu, samazina apstrādes grūtības, vienlaikus nodrošinot savienojuma izturību;

• Vēlama darbgalda izmantošana vītņošanai: izmantojot darbgaldu vītņgriezi, var stabili kontrolēt apstrādes spiedienu un novērst krāna plīsumu.

2. Griešanas parametru kontrole

• Griešanas ātrums: Kontrolēts pie 200-300mm/min, novēršot materiālu mīkstināšanu un instrumentu nodilumu, ko izraisa augsta temperatūra;

• Instrumenta ģeometriskie parametri:

• Leņķis uz priekšu: palielinot leņķi uz priekšu, var palielināt griešanas malas izturību un pagarināt instrumenta kalpošanas laiku;

• Aizmugures leņķis: Aizmugurējā leņķa palielināšana ir izdevīga skaidu noņemšanai, samazinot berzi starp skaidu un instrumentu;

• Dziļo caurumu pieskaršanās stratēģija: samaziniet mikroshēmu aiztures slotu skaitu, lai palielinātu mikroshēmu saglabāšanas vietu un novērstu mikroshēmu bloķēšanu.

3. Dzesēšanas un eļļošanas tehnoloģija

• Dzesēšanas šķidruma izvēle: ieteicamie eļļas skābes, sulfīda eļļas un petrolejas vai F43 griešanas eļļas maisījumi, kuriem ir gan eļļošanas, gan dzesēšanas funkcijas;

• Dzesēšanas metodes optimizācija: atveriet dzesēšanas kanālus krāna griešanas malā, lai nodrošinātu, ka dzesēšanas šķidrums tieši sasniedz griešanas zonu;

• Ievilkšanas spraugas dizains: pagariniet vītnes gala atduras garumu un iestatiet ievilkšanas spraugu, lai novērstu krāna apakšdaļas nošķelšanos.