Titāna sloksnes un folijas ritēšanas procesa plūsma

1. Sākotnējā karstā ritināšanas posms

Apstrādes metode: augstas temperatūras ritēšana

Tehnika parametri: zem {{0}} grāda apstākļiem sagatavi tiek ripots no sākotnējā biezuma 3. 0 mm līdz 2,0 mm, lai panāktu 33% deformāciju.

Pēcapstrāde: pēc slīdēšanas nepieciešama virsmas tīrīšana

2. Silta ritošā sākotnējā apstrāde

Apstrādes metode: vidējas temperatūras ritēšana

Tehnikas parametri: {{0}} grāda diapazonā biezums tiek samazināts no 2,0 mm līdz 1,2 mm, un deformācija ir 40%.

Pēcapstrāde: noņemiet oksīda slāni, mazgājot skābi

3. Silta ritošā sekundārā apstrāde

Apstrādes metode: vidējas temperatūras ritēšana

Procesa parametri: {{0}} pakāpes apstākļos biezums tiek saspiests no 1,2 mm līdz 0,8 mm ar deformāciju 33%

Pēcapstrāde: atkārtojiet skābes mazgāšanu

4. Aukstā ritošā sākotnējā apstrāde

Apstrādes metode: istabas temperatūras ritēšana

Procesa parametri: Rullēti istabas temperatūrā, biezums tiek samazināts no {{0}}. 8 mm līdz 0,5 mm ar vienu caurlaides deformāciju 37,5%

Pēcapstrāde: atlaidināšanas + skābes mazgāšanas kompozīta apstrāde

5. Aukstā ritošā apdares posms

Apstrādes metode: vairāku rullīšu precizitātes aukstums

Procesa parametri: vairāku caurlaides ripošana istabas temperatūrā, mērķa biezums 0. 1 mm, kumulatīvā deformācija 80%

Pēcapstrāde: vakuuma atkvēlināšana veidošanai

1. Sakausējuma veida saderības prasības

Zems sakausējuma titāns (piemēram, TA1 tīrs titāns): var tieši auksti ripot līdz mērķa biezumam

Augsts sakausējuma titāns (piemēram, ti -6 al -4 v): Nepieciešamas papildu siltas velmēšanas caurlaides, un vienotā aukstā velmēšanas deformācijas daudzums jākontrolē 30% robežās

2. Īpašs process īpaši plāniem folijas materiāliem

Iekārtas prasības: Kad biezums ir mazāks par 0. 1mm, ir nepieciešama 20- ripošanas mašīna

Procesa kontrole: saskaņota ar īpašu slīdošās eļļas eļļošanu, ko papildina ar spriegojuma kontroles sistēmu

3. Kvalitātes nodrošināšanas pasākumi

Siltā ritēšanas procesa laikā ir nepieciešama temperatūras svārstību reālā laika uzraudzība (± 10 grādi)

Cietības pārbaude jāveic starp aukstām ritošajām caurlaidēm, lai izvairītos no trauksmes apstrādes

Piezīme: iepriekš minētie procesa parametri ir balstīti uz tipisku ražošanas scenāriju simulāciju. Faktiskajam pieteikumam jāatsaucas uz "titāna un titāna sakausējuma apstrādes rokasgrāmatu" vai pašreizējiem nacionālajiem standartiem (piemēram, GB\/T 3621). Augstas precizitātes folijas ražošanai ieteicams apvienot ar tiešsaistes noteikšanas sistēmu, lai dinamiski optimizētu ritošo parametrus.